电池化成高温烘烤房

电池化成高温烘烤房

更新:2017-04-05 13:49:01      点击:
控温范围:40-55℃±3℃(空载)±4℃(负载) 系统产能: 老化间布置老化架1台,共8层,每层12个试件(另外一间每层装11个),共两间整共368件试件 (一)、控制方式及特点 1.平衡调温控制系统:老化试件室温度升高换气风扇开始运行,平衡试件发热量 2.PID+SSR控温系统:根据试件箱内温度变化自动调整发热管发热量达到温 度平衡
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控温范围:40-55℃±3℃(空载)±4℃(负载另议)
系统产能: 老化间布置老化架1台,共8层,每层12个试件(另外一间每层装11个),共两间整共368件试件
(一)、控制方式及特点
1.平衡调温控制系统:老化试件室温度升高换气风扇开始运行,平衡试件发热量
2.PID+SSR控温系统:根据试件箱内温度变化自动调整发热管发热量达到温 度平衡
3.系统加温等于热损耗
4.运风系统采用离心式风机、风量高
5.每个角度温度符合均匀要求
6.温度精度高
7.稳定运行
8.省电耐用
9.两间老化房独立控制(另外商议)
(二)、外观
1.内部尺寸:(见附图1)
2.外部尺寸: 见附图1)
3.墙体材料:库体采用双面彩钢保温库板(EPS彩钢版)拼装而成,板材厚度50mm,彩钢板的厚度0.5mm,整个库体采用钢架结构,铝型材等固定支撑,库体内外采用铝型材包边;
其中外墙材料: 墙身板:彩钢板0.476mm厚+ EPS隔热层50mm;
天花板:彩钢板0.476mm厚+ EPS隔热层50mm;
门 板:彩钢板0.476mm厚+ EPS隔热层50mm;
4.接合处打密封玻璃胶,有效保证房间的密封性与美观性。
5.推拉门,全景式玻璃门,如样图所式 (仅供参考)
(三)、温控系统
1. 控温方式:PID+SSR控温方式(根据老化间温度变化自动输出脉冲信号,控制固态继电器SSR动作)
2. 温控均匀范围: 40-55±3℃空载
3. 温度控制波动度: ±0.5℃
4. 升温时间:RT 55℃ 20min以内(重载)
5. 降温方式:空气冷却方式(当试件老化房温度超过设定温度时,排气风机开启,排出热空气)
6. 加热器:管状螺旋翅片式加热器
7. 温控器:PLC加温度模块控制
触摸式数据输入
数字显示
分辨率0.1℃
温度范围:0.0℃ -70.0℃
PID动作及自动演算功能
积分时间(IT)1-3600S
微分时间(DT) 1-1200S
JIS/DIN之标准测温体可任意选择设定
(四)、保护方式
1. 稳定运行时或者超温状态下,冷却风道开始开启,保持机房内温度恒定
2. 超温保护器:循环风扇故障或加热器失控时,切断加热系统与老化电源
3. 空焚保护器:当加热管表温度升高至100℃时,切断加热器电源
4. 一位无熔丝开关:加热管过流保护
5. 无熔丝开关:系统过流保护
6. 指示灯、蜂鸣器报警装置:超温电机过电流时指示灯蜂鸣器报警
7. 负载间排气风机停止运行,切断负载电源
8. 系统配置烟雾报警装置,负载间3个
(五)、电源
老化房电源采用三相五线制380V50HZ ,老化房功率84KVA 不含负载电源(库体),电源由客户引至电控柜
二、Burn in Cart 负载规划说明
(一)、负载系统
电源老化架规格
1. 老化架尺寸见附图2,分8层,二个共装368个测试位
 
负载原理图如下所示

3. 每个老化间安装无熔保护开关1个,以保证测试人员之安全
4. 每个老化间产品电压可以做ON/OFF时序控制
三、各组电压切换说明
1. DC12V组输出
共设8个二段位开关可用于选相应的电负载电阻值
以上电压老化电流位选择开关电流值可按具体要求适当变更;附同等规格样图
(二)、方案说明
1. 老化间,共放1台老化架布置方式见图
2. 每个老化间可时序独立控制,客户按试件供电要求运行模式自由设定
老化车上试件按设定时序自动运行
3. 老化房由PLC编程控制温度稳定,控制范围40-55度可设定,适应多机种生产,节约能源
4. 供电电源需由客户引入控制柜内
6. 负载散热按40kw考虑,排风量为12000 m3/h
7. 老化房试件发热按7.0KW考虑,循环风量4100m3/h,换气量1000m3/h
8. 老化间温度稳定后,系统用电量大大降低
9. 老化房包括库体。温度控制,排风系统,保护,照明。含试件架、负载架,负载电源时序控制等部分
10. 百叶平行送风结构,均匀性好
11. 负载间风道设计两侧进风,提高负载散热效率
12. 安装二台排风机,降低车间内噪音
13. 负载间排风风机停止,负载断电,负载间安装温度模块监测,当负载间的实际温度超过其保护值时,负载停止老化并警报提示
14. 运风电机采用耐高温柜式风机
15. 温度传感器安装在每个老化间出风口,负载间温度探头安装在老化架顶部,以防止排风机因皮带脱落时引发火灾
16. 系统配置烟雾报警装置,负载间3个
(三)、控制方式
1.老化房采用PLC(台达)加大型人机界面(台湾斯美特PV070-WAT 7寸真彩触膜式液晶屏)编程控制,软件画面可显示设定温度,实际温度,负载间的实际温度,各老化架的时序状态与运行时间,循环状态以及每段的剩余时间等参数;具有温度历史曲线查询显示与故障记录功能;具有实验参数保存功能,只要根据产品型号存储相关的测试参数,下次使用时只需输入序号调出参数即可运行,操作简单方便,参数以整机调出方式,不能以单个老化架为单位,时序参数可单个老化架设定
3.温度控制波动度不大于±0.5度
4.每个老化架时序控制,可设定开启时间,关闭时间,循环次数等参数
5.老化房出现故障时,软件自动弹出对应的报警画面以及其解决方案,故障原因等

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